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行业资讯

锂基润滑脂的生产方法原来这么简单

时间:2018-12-29浏?#26469;?#25968;:190次

一、接触器~循环剪切工艺

  将全部脂肪酸和全部氢氧化锂(晶体),以及部分基础油和少量蒸馏水加入接触器中,加热升温到210~215℃,然后卸压,将水分闪蒸出去。接着将热熔的脂用?#20040;?#20837;制脂釜中,加入余量的冷油使脂冷却到一定温度,加入所需的添加?#31890;?#28982;后进行循环剪切,当温度降至90℃以下,首先分析润滑脂的?#24230;?#24230;,合格后就?#23665;?#34892;包装。

  与老式的生产工艺(开口釜皂化成脂~三锟磨?#24515;ァ?#35745;量包装)相比较,接触器~循环剪切工艺有以下优点:

  1、生产周期短。新工艺生产周期为6~6.5小时,而老化工艺为26小时。

  2、脂肪酸耗量减少。生产00号半流体脂稠化剂用量降低了17%,生产2号锂基脂,降低了12%。

  3、产品质量高,机械安定性显著提高。

  4、产品能耗和成本均降低。

  二、管式炉法

  1、配料将脂肪酸和部分基础油熔化混合均匀后,加入氢氧化锂、水和抗氧剂。化验控制游离碱合格后作为原料。

  2、管道化反应将配好的原料经管式炉加热,在炉管中高温高压下进行皂化反应(应控制物料流量及炉出口的温度和压力在适当范围内)。

  3、闪蒸脱水反应后的物料送入闪蒸釜,在常压下闪蒸脱水,水蒸汽从釜顶排出,皂液被留在釜底。

  4、冷混泵入其余基础油作冷混油,使皂液聚冷生成许多细小的晶核,然后逐渐长大形成皂?#23435;?/span>

  5、冷却?#24515;?#20919;混后的脂通过中间釜加入添加?#31890;?#21040;冷却器冷却,并进入胶体磨?#24515;ィ?#28982;后返回中间釜,再循?#38450;?#21364;?#24515;ィ?#20351;润滑脂中皂?#23435;?#32463;剪?#23567;?#22343;化,形?#23665;?#26500;骨架。待温度降至70~90℃,分析稠度合格后进行包装,即?#36152;?#21697;。


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